Инструменты для строгания древесины

Filed Under: Инструменты    by: admin

Всем известный рубанок - лишь один из представителей многочисленного “семейства” инструментов для строгания древесины.

Все большее распространение получают рубанки с металлической колодкой. Они бывают с одинарным и двойным ножом (именуемым железкой). Если вам приходится довольно часто пользоваться этим инструментом, то лучше запастись еще одной, сменной железкой. Пусть будет под рукой еще одно наточенное лезвие. Тогда в разгар работы не придется отвлекаться на его заточку и доводку.

Вообще-то рубанок - инструмент простой и незатейливый, однако со временем вы можете убедиться, что у каждого - свой характер. Чтобы он был покладистым, подошву рубанка следует беречь, а железку регулярно вострить, беречь от гвоздей и крупных сучков. Наряду с металлическим неплохо иметь рубанок и с деревянной колодкой - их много в магазинах. Лучше специализировать его на чистовой обработке древесины, для этого он должен иметь так называемую двойную железку - со стружколомом. Кстати, ширина железки у типового рубанка составляет 50 мм.

Для грубой строжки употребляется шерхебель, ширина его железки 35 мм, нередко закругленная или установлена наискось. Очень полезный инструмент для первичной обработки доски, бруска.

Шлифтик предназначен для зачистки строганных поверхностей на участках с пороками строения древесины. Выглядит он как укороченный рубанок в двойным ножом, установленным круче, чем у обычного рубанка. Им можно сныть очень тонкую стружку на поверхности - после склеивания деталей. Используется также для снятия провесов, угловых соединений.

Фуганок издавна служит столяру для чистовой обработки деталей, прежде всего длинномерных. Его длина почти втрое больше, чем у обычного рубанка, нож шире рубаночного - до 65 мм. При обретении некоторых навыков домашний умелец сможет с помощью фуганка довольно качественно обработать деревянные детали. Следует знать, что есть еще полуфуганок, он сантиметров на 10 -12 короче, ширина его железки как к рубанка - тоже хорош в деле. При пользовании этими инструментами следует помнить, что главным показателем качества строгания является длина стружки. Когда начинаешь строгать новую поверхность, то стружка идет прерывистая. Но по мере выравнивания поверхности она становится ровной, длинной, кудрявой.

Среди столярных инструментов много довольно специфических. За последние десятилетия их основательно потеснили строгальные, фрезерные и другие станки. Но не всякому домашнему мастеру так нужны (да и по карману) эти станки. Но если вы любите мастерить что-то своими руками, то разживитесь хотя бы некоторыми ручными инструментами. Их немало в продаже - как заводского, так и кустарного изготовления. Они могут пригодиться при отделочным работах внутри дома, когда чуть ли не каждую кромку или плоскость доски хочется заново обработать своими руками с любовью и тщанием.

Пазы и гребки на кромках или пластах деталей выбирают с помощью грунтубеля. Этот инструмент особенно хорош для выборки и зачистки трапецевидного паза (”ласточкин хвост”). Желобки на деревянных деталях выбирают при помощи галтели - подошва ее колодки имеет выпуклую форму, а вот калевка с ее многоступенчатой подошвой колодки и сменными ножами различных профилей - это инструмент скорее профессиональный, вряд ли он вам потребуется. Тем более, что украшаемые с помощью калевки различные декоративные рейки обычно широко представлены в продаже - это продукт механического производства.

Можно еще обзавестись горбачом - рубанком с выгнутой или вогнутой поверхностью и прямым, как у обычного рубанка, лезвием, а также приобрести штап, у которого подошва колодки и нож имеют вогнутую, закругленную форму.

Не исключено, что когда-нибудь вам захочется воспользоваться шпунтубелем. Это довольно сложный инструмент, состоящий из двух деревянных половинок, соединенных между собой точеными из древесины винтами. Им можно выбирать шпунт в досках, рейках, сделать соединение “паз-гребень”, но не фигурное, а прямоугольное. Помимо деревянного у шпунтубеля может быть металлический корпус. Такой современный инструмент меньше, легче и универсальнее устаревшего деревянного. Очень пригодится в хозяйстве.

Зензубель и его близкий “родственник” фальцгебель имеют ступенчатую подошву колодки. Эти инструменты могут очень понадобиться застройщику в том случае, когда купленные оконные рамы окажутся сделанными коряво, грубо (это случается нередко). В таком случае рамы лучше разобрать, тем более, что они чаще всего не склеены, и полости прострогать, зачистить наждачной бумагой. А вот для обработки четвертей, в которые, собственно, вставляются стекла, и могут потребоваться зензубель или фальцгебель.

Ныне многие умельцы приобретают электрические рубанки - облегченные ручные или стационарные. Разумная покупка, особенно если у вас на усадьбе много столярных и плотницких работ. Однако немалую пользу дадут и ручные инструменты.

Строгальный инструмент затачиваются от лезвия к задней части фаски, которую при заточке прикладывают всей поверхностью - во избежание перекосов. Инструменты нельзя затачивать без воды на сухом точиле и на точилах с большим числом оборотов, так как тонкое лезвие будет “гореть” и портиться.

Лезвие железки рубанка должно выступать из плоскости подошвы на толщину снимаемой стружки. У металлических рубанков наладка ножа осуществляется при помощи винта.

“Квартира. Дача. Офис.” 25 декабря 2000 года.

Шлифовальные машины - их разновидности и лучшие модели

Filed Under: Инструменты    by: admin

Шлифовальные машины - их разновидности и лучшие модели. Вариошлифователи, дельташлифователи и виброшлифователи Бош, Макита, Скила, Деккер и Деволт.

Как вы относитесь к занозам? Дачный сезон уже не за горами, и, на наш взгляд, настало время разобраться, можно ли противостоять занозам и царапинам, этому стихийному бедствию, настигающему нас во время ремонта. Сгладить <острые углы>, конечно, можно и рубанком. Но рубанок скорее необходим, чтобы сделать доску нужного размера или более или менее выровнять поверхность. А вот для шлифования шероховатых поверхностей придумано множество специальных приспособлений и машин.

Вот о них и поговорим. Перво-наперво определимся: существует пять видов шлифовальных машин. Это - вариошлифователи, дельташлифователи, виброшлифователи, эксцентриковые и ленточные шлифователи. У каждой своя система шлифовки и определенные задачи. Хотя в принципе все шлифовальные машины взаимозаменяемы и, если что, готовы прийти друг другу на выручку. Все виды, безусловно, роднит использование в качестве рабочего инструмента обычной наждачной бумаги, проще говоря - <шкурки>. А вот что их отличает, какими особенностями обладает каждый из этих видов и для чего предназначен - будем разбираться.

Вариошлифователи

Основная задача - шлифовка углов, кромок и небольших поверхностей (планок, перемычек и т.п.). Выполнять такую тонкую работу и обрабатывать самые труднодоступные места помогает особая конструкция этого устройства. Рабочий инструмент вариошлифователя - шлифовальная лента (то есть полоска обычной <шкурки>), концы которой соединены между собой на манер конвейерной ленты.

Наиболее удачные, на наш взгляд, вариошлифователи - модели фирмы <Бош> (Bosch).

Бош PVS 300 AE . Очень удобный в работе 300-ваттный вариошлифователь с дополнительной рукояткой и управляющей электроникой. Система быстрой смены шлифовальной ленты без дополнительного инструмента. Скорость ленты регулируется от 180 до 250 полных оборотов в минуту. Если попытаться повторить этот подвиг вручную, двигая с такой же скоростью обычной <шкуркой>, рука просто отсохнет и отвалится. Причем модель PVS 300 АЕ весит всего 1,6 кг.

Профессионалам <Бош> предлагает модель GVS 350 АЕ. Отлично удаляет старую краску или лак с оконных рам и перил. Подойдет и для реставрационных работ. Технические характеристики и параметры практически такие же, как и у PVS 300 АЕ, правда, помощнее - 350 Вт, что на самом деле несущественно.

Дельташлифователи

Эта группа инструментов обязана своим названием форме рабочей пластины, к которой крепится шлифовальная бумага. Пластина и в самом деле напоминает греческую букву <дельта>.

Как и вариошлифователи, дельташлифователи предназначены в основном для шлифовки углов и кромок. Но есть отличие - специальные насадки. Этим инструментом можно замечательно обработать всяческие закругления, загогулины и прочие узкие места. А еще дельташлифователь позволяет добиться высокой точности при обработке деталей, чего ни за что не сделаешь вариошлифователем.

Среди разнообразия моделей хотелось бы выделить Блэк энд Деккер КА 510 мощностью 180 Вт. Принцип его работы сходен с обычным <ручным> зашкуриванием: допустим, вы взяли <шкурку>, прижали к обрабатываемой поверхности и двигаете - вперед-назад, вперед-назад. С той лишь разницей, что дельташлифователь делает это гораздо быстрее: 14000 <вперед-назадов> в минуту. Шлифовальная бумага крепится к рабочей пластине обычной <липучкой>. Очень удобно: замена <шкурки> становится буквально секундным делом.

Виброшлифователи

Предназначены для обработки ровных поверхностей большой площади. Удаление лакокрасочных покрытий, ржавчины, темного налета с блестящих поверхностей - далеко не полный перечень возможностей этого инструмента.

Хороша модель Макита 9036 мощностью 180 Вт. Легкая, удобная машинка любительского класса. Конструкторы неплохо потрудились и продумали зажимы, позволяющие легко заменять шлифовальную бумагу. Размеры шлифовальной плиты - 185 х 93 мм. Скорость шлифовки - 12000 движений в минуту.

Профессионалам можно порекомендовать модель ДеВолт DW 634. При мощности 300 Вт и скорости шлифовки 10000 движений в минуту этот аппарат превосходно обрабатывает любую ровную поверхность, например, ту, которую готовят к окраске. Размеры шлифовальной плиты - 115 х 280 мм. Это вам не хухры-мухры, а профессиональная техника.

Эксцентриковые шлифователи

Для начала упомянем еще один вид - орбитальные шлифовальные машины. В принципе они используются редко. Но сказать хотя бы пару слов надо, чтобы стало понятнее, как работают эксцентриковые шлифователи. Из названия <орбитальные> следует, что круглая <шкурка> вращается вокруг собственной оси. Но опыт показывает: это неэффективно. Гораздо удобнее пользоваться эксцентриковыми шлифователями, в которых, кроме вращательных движений, <шкурка> совершает еще и колебательные. Кстати, такую шлифмашину можно использовать не только для шлифовки, но и для полирования мебели или даже автомашины. Достаточно вместо <шкурки> установить специальную насадку из мягкой шерсти - и обрабатываемая поверхность заблестит как новая. На самом деле, сфера деятельности эксцентрикового шлифователя обширна: шлифование и полировка дерева, металла, пластмассы, шпатлевки и лака - на прямых и вогнутых поверхностях. Можно легко обработать края, например, какой-нибудь тумбочки или дверного блока. Эксцентриковые шлифователи довольно популярны, и фирмы-производители предлагают нам довольно богатый выбор моделей. Вот некоторые из них.

Скил 7435. Имеется встроенная система сбора шлифовальной пыли (пыль собирается в специальный мешочек, как в пылесосе). Очень полезное приспособление: не позволит <шкурке> слишком быстро <забиться> и прийти в негодность. Шлифовальные листы - на <липучке>. Мы уже говорили, что это позволяет очень удобно и нехлопотно их заменить. Кроме того, имеется регулировка скорости для оптимального шлифования и полирования поверхности различных материалов. Диаметр шкурки - 125 мм.

Бош PEX 15 AE . Практически все то же самое, что и в предыдущем варианте. Но есть еще управляющая электроника и дополнительная ручка. Причем ручка переставляется - то есть еще одно дополнительное удобство для работы. Мощность - 420 Вт, диаметр <шкурки> - 150 мм.

Макита ВО 5010. Легкая удобная машинка мощностью 220 Вт. Немного, но эффективно. Диаметр <шкурки> - 110 мм.

ДеВолт DW 423 - модель для профессионалов. Мощность - 220 Вт, эргономичный дизайн плюс все перечисленные выше <удобства>. Диаметр <шкурки> - 125 мм.

Ленточные шлифователи

Предназначены для быстрой шлифовки больших поверхностей. Довольно шустро снимают верхний слой материала - дерева, пластмассы, металла и др. Рабочий инструмент - шлифовальная лента, так же, как и в вариошлифователе. Этот инструмент в первую очередь необходим профессионалам - строителям и ремонтникам, хотя выпускается и для любителей. Вот несколько примеров.

Бош PBS 75 AE мощностью 710 Вт. В этой модели есть управляющая электроника, кроме того, предусмотрена быстрая смена шлифовальной ленты без дополнительного инструмента. Скорость протяжки ленты - 200 - 300 м в минуту, ширина ленты - 75 мм.

Скил 1205. Все те же достоинства, мощность - 600 Вт, скорость протяжки - 130 - 200 м в минуту, ширина ленты - 76 мм.

Не будем дальше перечислять модели - все они практически одинаковы. Разница лишь в мощности и скорости протяжки.

Вопрос в другом - что же выбрать? Лично я присоединяюсь к мнению большинства специалистов: на их профессиональный взгляд, наиболее удобный и универсальный вариант - эксцентриковый шлифователь. Почему? Прежде всего потому, что таким шлифователем можно обрабатывать и ровные, и волнистые поверхности, при желании легко работать у края и по кромке. Единственное, чего он не может, - шлифовать углы. Точнее, <внутри> угловой поверхности. Но благодаря небольшому диаметру <шкурки>, как показала практика, неотшлифованным окажется очень небольшой, практически незаметный участок. И последнее: мы поняли, что абсолютно универсального шлифователя не бывает. Так что выбирать придется из того, что есть.

http://www.material.ru/

Что выбрать: перфоратор или ударную дрель?

Filed Under: Инструменты    by: admin

Что выбрать: ударную дрель или перфоратор, на какие характеристики надо обратить внимание?

С каждым днем это становилось все отчетливее, и необходимость этого увеличивалась как снежный ком. Нужно было просверлить пару-тройку десятков отверстий в стене, потолке и в полу, имеющиеся в наличии пробойник и молоток не радовали трудоемкостью работ. Кто из нас не сталкивался с подобной проблемой? И когда мы приходим в магазин, приходится делать “нелегкий” выбор между ударной дрелью и перфоратором.

Посмотрев на стенды в больших магазинах по продаже инструмента, мы увидим десятки наименований, схожих по свойствам “стенопробивных машин”. А какие бренды: “BOSCH”, “DEWALT”, “BLACK&DECKER”, “MAKITA”, и другие не менее достойные производители. Но что делать, если нам нужна одна и, желательно, на все случаи жизни.

Поговорим сначала об основных технических характеристиках:

- номинальная мощность - понятно что, чем больше мощность, тем легче вам будет выполнить любую работу;

- скорость вращения на холостом ходу (количество оборотов);

- диаметр образуемых отверстий для различных материалов в режиме с ударом.

Но большинство выпускаемых сегодня дрелей ударного действия и перфораторов имеют и другие интересные возможности:

- регулировка скорости вращения - скорость зависит либо от силы нажатия на кнопку пуска, либо выставляется на специальном дисковом регуляторе;

- существуют и модели с процессором, который сам выбирает и поддерживает оптимальную скорость вращения, в зависимости от выбранного вами типа материала и определенного им самим диаметра сверла;

- кнопка фиксации курка в рабочем положении;

- реверс - возможность вращать сверло в обе стороны, это удобно, если надо вывернуть винт, а также, когда сверло застревает в обрабатываемом материале.

Принципы работы ударной дрели и перфоратора.

Принцип пробития отверстий с помощью ударной дрели заключается в том, что вращение и ударное действие на сверла передается от двух находящихся в контакте храповиков, при этом амплитуда удара невелика, что значительно снижает его эффективность, увеличивается сила, с которой нужно давить на инструмент и вибрация.

Бывают двухскоростные дрели ударного типа, по принципу работы их механизм можно сравнить с автоматической коробкой автомобиля, за счет этого в них более рационально используется мощность инструмента.

Внутри перфоратора же находится электромеханический или электропневматический ударный механизм, который сам производит удар, остается только нажимать на кнопку. При работе с перфоратором вам не нужно прикладывать усилия. При работе с твердыми материалами перфоратор более долговечен.

Рассмотрим для начала со всех сторон ударную дрель.

Всем давно знакомая форма в виде пистолета, цанговый металлический патрон. Мощность варьируется от 400 до 1200Вт. Возможность регулирования скорости вращения до 3500об/мин, переключатель режимов работы “сверление”/”долбление”, кнопка фиксации курка в рабочем положении. Вот “джентльменский набор”, который вы найдете в ударных дрелях всех известных производителей.

Что же из вышеперечисленного можно выжать?

- возможность сверления отверстий в металле, дереве, кирпичных кладках, а для сверления в бетоне необходим самый мощный инструмент из модельного ряда практически любой фирмы;

- на малых оборотах и соответствующих насадках удобно заворачивать винты, шурупы, саморезы;

- с дополнительными приспособлениями, можно использовать ударную дрель как шлифмашинку, “болгарку”, стационарную дрель.

Конечно, чем больше мощность ударной дрели, тем легче пробить отверстие наибольшего диаметра, но в то же время увеличивается масса инструмента. Например, у одного и того же производителя, при мощности в 400Вт ударная дрель может весить 1,4кг, а при 900Вт - уже 2,5кг.

В плане надежности, качество инструмента вышеперечисленных фирм не подлежит сомнению. При правильной эксплуатации (постоянная кратковременная работа до 40с, качественные острые сверла, как по дереву и металлу, так и по бетону и кирпичу, учет погодных условий, например работу инструментом, принесенным с мороза, начинать не ранее, чем через 1,5-2 часа) прослужат вам долго.

Теперь обратим наш взор на более мощные от 800 до 1500Вт, тяжелые от 2 до 11кг перфораторы. В отличие от ударных дрелей, они более габаритны, двигатель у перфораторов может располагаться как горизонтально (форма в виде пистолета), так и вертикально (у более мощных моделей). Имеют SDS патрон (чтобы поменять сверло, достаточно оттянуть патрон на себя) и соответствующую инструментальную оснастку.

Перфоратор вы оцените, если вам надо просверлить отверстия в твердых материалах: например армированный бетон или камень, им можно высверливать крупные отверстия, с помощью перфоратора вы легко сделаете небольшой пролом в твердой стене или в полу. А профессиональные перфораторы способны заменить и отбойный молоток.

В технических характеристиках перфораторов указывается сила (энергия) удара и частота ударов в минуту. Первая варьируется от 2,2 до 3Дж, а в профессиональных перфораторах, например, от 2 до 10Дж или от 5 до 18Дж. Вторая зависит от мощности и может составлять 4 4,5 тысячи уд/мин у менее мощных и 2 3 тысячи ударов в минуту у более мощных. Обычно имеется два режима сверление и долбление, но иногда присутствует и совмещенный режим. На перфораторах малой мощности есть возможность регулирования оборотов, а, следовательно, возможно использование его как шуруповерта. Но в виду больших, чем у ударной дрели габаритов, это становится более трудоемко.

Надо отметить, что за счет конструкции перфоратора, прохождение одного сантиметра вглубь бетонной стены в несколько раз быстрее, чем у ударной дрели. Во время работы не рекомендуется давить на инструмент, приставили к отметке, нажали кнопку, и он все сделает сам. В случае с перфоратором очень подойдет выражение «как горячий нож в масло».

Так что же все-таки выбрать? Во многом это зависит от вашего желания и предстоящих работ. Но, например, если вы сами собираете и навешиваете у себя дома кухню и пару картин, то, конечно же, выбираем ударную дрель. Если же вы только въехали в новую квартиру, и предстоит: штробить стены, срезать косяки, долбить пол, однозначно вам нужен перфоратор.

Немаловажен также и экономический фактор, ведь перфоратор дороже ударной дрели одной и той же фирмы примерно в полтора раза. Сверла для перфоратора также стоят дороже, чем для ударной дрели.

Что касается выбора профессионального или бытового инструмента, основное отличие между ними в том, что профессиональный инструмент рассчитан на постоянные серьезные нагрузки, а бытовой – на периодическое использование.

Окинем же взглядом фронт предстоящих работ, посмотрим внутрь своего кошелька, и вперед, за нужным вам инструментом.

http://instrumentov.net/

Выбор электродрели

Filed Under: Инструменты    by: admin

Дрель - это тот инструмент, без которого не обходится даже самый маленький ремонт. Повесить картину, закрепить на стене полку, подкрутить разболтавшиеся дверцы шкафов, и даже перемешать какой-нибудь раствор - с помощью дрели все эти операции проделываются легко и быстро.

Но в первую очередь, конечно, дрель - это инструмент, необходимый для сверления отверстий. В соответствии с выполняемыми функциями, электродрели бывают обычные и ударные, угловые, дрели-миксеры и дрели-шуруповерты.

Дрель с ударом помимо вращательных движений выполняет еще и поступательные - вперед-назад - и нужна для работы с прочными материалами. Угловая дрель - отличный помощник, когда работа ведется в ограниченном пространстве, например под капотом машины. Дрели-миксеры не только сверлят, но еще и могут перемешивать всевозможные растворы. Ну а при помощи дрели-шуруповерта можно заворачивать или выворачивать винты, шурупы и саморезы.

В зависимости от источника питания дрели могут быть аккумуляторными и сетевыми. Автономное питание удобно, если рядом нет розетки и если приходится в процессе работы постоянно перемещаться. Их минус - необходимость подзарядки и меньшая мощность, чем у дрелей, работающих от сети, к тому же аккумуляторные батареи стоят не дешево.

Основные характеристики дрелей, на которые стоит обратить внимание при выборе инструмента - это мощность, максимальная частота вращения, функциональность и адекватность тому или иному режиму эксплуатации.

От мощности зависит производительность инструмента. В зависимости от сложности работ можно выбрать дрель в диапазоне от 400 до 1050 Вт. Наиболее универсальны дрели средней мощности.

Для универсальных дрелей стандартная частота вращения - 2800-3000 оборотов в минуту. Максимальная частота вращения инструмента в зависимости от его назначения может составлять от 350 до 4000 оборотов в минуту. Чем больше количество оборотов, тем больше возможностей - даже при небольшой мощности это обеспечивает инструменту хорошую производительность.

Еще один важный показатель при выборе - дрель должно быть удобно держать в руке. Классический вариант - рукоятка в форме пистолета сзади. Это удобно при сверлении или завертывании шурупов, но все-таки приходится прилагать ощутимые усилия, поэтому рука быстро устает. Если рукоятка расположена по центру тяжести дрели, руки устают гораздо меньше, при этом точность работы выше. Горизонтальное положение для таких дрелей наиболее естественно.

Часто при выборе инструмента встает вопрос: что лучше использовать дрель или перфоратор? Перфоратор схож с ударной дрелью. Принципиальное различие между ними как раз и заключается в ударном механизме. Если в ударной дрели для этого используется храповое колесо, то в перфораторе удар создает либо пневматический, либо электромагнитный механизм. Таким образом, для дрели режим сверления с ударом - режим повышенного износа, а для перфоратора - нормальный режим работы. Основной режим работы перфоратора - удар, в то время как у дрели - сверление, а функция удара включается лишь при необходимости.

Перфоратор действительно имеет больше возможностей, однако при этом и стоит дороже. Однако без него вполне можно обойтись, пока не потребуется длительное сверление с ударом или долбление.

Однако в первую очередь, выбирая инструмент, нужно подумать о том, как он будет использоваться. Если электродрель понадобится от силы пару раз в месяц, то достаточно приобрести бытовой инструмент, а если она нужна для капитального ремонта квартиры, то не обойтись без профессионального инструмента, который рассчитан на использование по 6-10 часов в сутки. Правильно подобранная дрель исправно прослужит в соответствии с ресурсом работы, указанным производителем.

Не стоит забывать и о том, что электродрель, как и любой другой инструмент, нуждается в бережном обращении. Ее нельзя ронять, особенно на твердые поверхности. Периодически инструмент нуждается в сервисном обслуживании - в чистке контактов и механизма, в смазке. Лучше всего для этого отдавать

http://www.prof.ru/

Как выбрать шуруповерт

Filed Under: Инструменты    by: admin

Шуруповерт один из самых востребованных инструментов в любом доме. Он необходим не только в процессе строительных работ или капитального ремонта, но и в различных бытовых ситуациях, которые достаточно часто возникают в нашей жизни. Стоит только пару раз столкнуться, например, с необходимостью собрать шкаф, или поменять замок, как становится ясно, что без шуруповерта не обойтись.

И тогда встает вопрос: какой же выбрать шуруповерт? Ассортиментный ряд на сегодняшний день весьма широк, но как найти идеальный для себя инструмент? В первую очередь нужно обратить внимание на основные характеристики шуруповертов.

Так важными параметрами являются частота вращения и крутящий момент. Для бытового использования достаточно шуруповерта с максимальным крутящим моментом 10 - 15 Нм, что позволяет закручивать тугие саморезы. Шуруповерты с высоким крутящим моментом считаются универсальными, поскольку позволяют осуществлять и функцию сверления твердых материалов. У профессиональных инструментов он может достигать до 130 Нм.

Выбор частоты вращения также связан с тем, какой сложности задачи будут решаться. Для закручивания шурупов достаточно скорости в 400-500 об./мин. Для сверления требуется не менее 1200-1300 об./мин. Большая частота требуется только в исключительных случаях.

Теперь обратим внимание на редуктор. Этот элемент обеспечивает вращение рабочего вала инструмента с определенной угловой скоростью. Для завинчивания достаточно 500 об/мин, для нормального сверления - от 1200 до 1500 об/мин. Обычно в аккумуляторных шуруповертах устанавливают планетарный редуктор с пластиковыми шестернями-сателлитами.

При выборе вполне естественно возникает вопрос, профессиональный инструмент покупать или бытовой. Основные различия в мощности и времени непрерывной работы до подзарядки. У бытовых оба показателя существенно меньше, однако с рядовыми ситуациями бытовые шуруповерты справляются безо всяких проблем. И стоят они соответственно гораздо дешевле. Профессиональный инструмент имеет смысл покупать, если вы твердо знаете, что придется столкнуться с высокими нагрузками.

Перед покупкой также надо определиться с тем, какого типа аккумулятор будет у вашего шуруповерта. Он может быть никель-кадмиевый (Ni-Cd), никель-металл-гидридный (Ni-MH) или литий-ионный (Li-Ion).

Бытовые аккумуляторы чаще всего оснащаются никель-кадмиевыми аккумуляторами. Большинство из них рассчитано на 1000 зарядок, тогда как Ni-MH батареи - на 500. Сейчас есть шуруповерты, которые могут поддерживать оба типа аккумуляторов. Большим недостатком таких батарей является так называемый эффект памяти: при каждой зарядке, если аккумулятор не был разряжен полностью, его ёмкость уменьшается. Избежать этого и при этом работать с инструментом без неожиданных перерывов на подзарядку позволит наличие сменного аккумулятора.

Литий-ионные батареи эффектом памяти не страдают. К тому же они считаются более экологичными, поскольку не содержат кадмия, вредного для здоровья человека. Но при этом батареи Li-Ion хуже переносят отрицательные температуры.

Помимо аккумуляторных существуют шуруповерты работающие от сети. Их недостаток в том, что зона доступа ограничена длиной шнура. Кроме того, такие шуруповерты тяжелее. Выбор электрического инструмента предпочтителен в том случае, если работы много и она связана с обработкой твердых материалов.

Мы здесь затронули только самые основные параметры, играющие важную роль при выборе шуруповерта. Еще можно добавить, что, конечно же, при покупке инструмента, надо обратить внимание на его форму и расположение рукоятки. Шуруповерт, как и любой инструмент, должен удобно лежать в руке. Выбирая между рукояткой пистолетного типа и расположенной по центру тяжести инструмента, лучше отдать предпочтение последней, поскольку при таком расположении рука устает меньше.

Что касается выбора бренда и наличия всевозможных дополнительных функций у шуруповерта, тут все зависит от личных пристрастий и материальных

http://www.prof.ru/

Стеклорез - инструмент профессионала

Filed Under: Инструменты    by: admin

Автор статьи: Николай Хоменко. Компания “Бусел”.

Отличительной особенностью стекла как материала является то, что оно представляет собой аморфное вещество, которое вследствие высокой вязкости находится в твердом состоянии, как бы является застывшей жидкостью. Стекло нельзя резать так же, как, например металлы, и обрабатывать подобно большинству стройматериалов.

Стекло “режут” посредством нанесения на его поверхности глубокой царапины с помощью стеклореза и разлома по месту. Заранее разметив лист стекла, поместите его на ровной поверхности, оббитой мягкой тканью или ковровым покрытием. При разметке стекла следует учитывать, что между линейкой и линией разреза необходимо оставлять зазор, равный половине толщины головки стеклореза. Как правило, его величина колеблется в пределах 2-3 мм. Во время резки стеклорез берут в руку также как и простую ручку и равномерно, без остановок ведут на себя. Необходимо следить за тем, чтоб мизинец руки при порезке постоянно опирался о поверхность стекла, что обеспечит дополнительный упор и равномерность угла наклона инструмента к плоскости стекла. По линии реза стеклорез должен проходить только один раз. Повторные попытки тупят стеклорез и ухудшают качество разлома стекла. Точным признаком качественной резки, является слабое потрескивание стекла при резке.

Инструмент для резки стекла, представленный на сегодняшнем рынке, очень разнообразен. Дешевые “одноразовые” стеклорезы, продающиеся на раскладках по цене 7-15 гривен за штуку, лишь отдаленно напоминают нормальный рабочий инструмент. Срок его жизни от 1 до 100 погонных метров резаного стекла. Представлены они как безымянными моделями, так и подделками такой широко известной торговой марки как “K-Star” , предположительно китайского производства.

Алмазные стеклорезы, рекомендуемые для работы со стеклом небольшой толщины (от 2 до 6 мм), используются в домашних условиях. Их конструкция очень проста: на металлической головке стеклореза надежно закреплено зерно алмаза, которое фактически и является основным элементом изделия.

Более распространенным, долговечным и профессиональным является твердосплавный роликовый стеклорез с автоматической подачей смазки. Он представляет ручку-резервуар с подвижно закрепленной на рессорном механизме головкой. Головка собрана таким образом, что при движении ролика по стеклу смазка поступает на ролик, изготовленный из высокопрочного сплава. В качестве смазки производители рекомендуют использовать смесь керосина с машинным маслом в пропорции 1 к 1, но как показывает опыт вполне можно обойтись и очищенным “авиационным” керосином, который продается в хозяйственных магазинах. К бесспорным преимуществам роликового стеклореза можно отнести резку толстого стекла (до 19 мм) и стекла с неглубоким двухсторонним узором.

Прописная истинна: “Действительно хороший инструмент не может продаваться из-под полы и стоить дешево”, как оказывается так и не усвоена абсолютным большинством покупателей. К сожалению, мы все еще продолжаем учиться на собственных ошибках. Ведь покупка некачественного инструмента - это не только выброшенные на ветер деньги, но еще испорченный материал и потенциальная возможность получения травмы.

http://www.busel.ua/ru/index.html

Цепная бензопила – выбор и эксплуатация

Filed Under: Инструменты    by: admin

При покупке оптимальной цепной бензопилы следует помнить несколько правил.

Главный вопрос, который вам следует задать, будет ли пила использоваться для профессиональной или бытовой работы. Это будет определять тип и размер пилы, которую следует выбрать. В большинстве случаев у бытовых пил такая же базовая конструкция как и у профессиональных, но в то же время оптимизация свойств двигателя несколько снижена по отношению к профессиональный моделям. Как правило бытовые пилы предназначены для тех, кто пользуется ими сравнительно редко и для кого простота использования важнее высочайшей производительности.

Большую роль играет размер и и вес двигателя. Если у вас не очень большой опыт работы, лучше использовать более легкую по весу модель — ей легче маневрировать. Но не выбирайте слишком маленький двигатель — с большей мощностью работа будет двигаться значительно быстрее даже если вы просто пилите древесину. А также мощность двигателя напрямую связанна с длинной шины которую вы можете использовать для работы.

Даже если вы не используете пилу часто, важными характеристиками будут являться: низкий уровень вибрации рукояток, сбалансированный и обтекаемый корпус, высоко расположенный центр тяжести. Все эти характеристики складываются в эргономичность модели и имеют такое же важное значение как и малый вес.

Не маловажным фактором при выборе оптимальной цепной пилы должен быть удобный и легкий доступ к воздушному фильтру, свече зажигания и боковому натяжению цепи. Удобство в обслуживании и уходу за пилой способно значительно сэкономить вам и время и силы.

Надеемся, что вы приняли во внимание все нюансы выбора цепной бензопилы и приобрели именно ту модель, которая вам нужна. Для оптимизации срока службы и и надежности вашей пилы рекомендуется проводить ряд профилактических мер:

По окончании работы:

Очистить тормоз цепи и проверить его работу в соответствии с инструкцией по использованию. Проверить отсутствие повреждений уловителя цепи.
Очистить воздушный фильтр или заменить по необходимости.
Шину рекомендуется ежедневно переворачивать для равномерного износа. Очистить паз шины, если шина имеет звездочку на конце, смазать ее.
Заточить цепь, проверить ее натяжение и состояние. Проверить износ ведущей звездочки.
Проверить затяжку гаек и болтов.
Проверить стартер и тросик стартера на предмет износа и повреждения.
Проверить работу масленки и убедиться, что шина и цепь смазывается должным образом.
По мере необходимости:

Смазать подшипник барабана муфты
При наличии отпилить задиры на боковинах цепи
Проверить стартер и возвратную пружину. Очистить ребра охлаждения на маховике.
Очистить топливный фильтр
Очистить внутренность топливного бака
Проверить износ тормозной ленты тормоза цепи
Смазать подшипник барабана муфты.

http://www.vashdom.ru

Обзор основного измерительного инструмента

Filed Under: Инструменты    by: admin

К числу самых распространенных измерительных инструментов относятся штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр и нутрометр. Все они позволяют получить довольно точные результаты, однако даже при использовании хороших инструментов существует некая погрешность измерения. Как правило, её величина указывается в техпаспорте, и именно она напрямую влияет на стоимость инструмента. Чем ниже погрешность, тем, соответственно, выше точность измерения, а это значит, что и цена может значительно отличаться от цены более простой модели того же штангенциркуля или микрометра.

Ошибки при измерении

Но даже если вы приобрели самый дорогой инструмент, при работе с ним не исключается возможность ошибки. Основными причинами, приводящими к неточным данным при измерении, являются неумение пользоваться инструментом, использование поврежденного инструмента (в том числе и со сбитой нулевой отметкой на шкале), загрязненность рабочих поверхностей инструмента и самого измеряемого предмета, измерение нагретой или охлажденной детали. Поэтому очень важно хранить измерительные инструменты в защитных футлярах, своевременно удалять с них загрязнения, проверять соответствие исходной отметки на шкале нулевому значению. А стандартной температурой, при которой проводятся замеры деталей (особенно металлических), принято считать +20 °С.

Ещё одним способом снижения погрешности является проведение ряда замеров одного параметра и вычисление среднего арифметического значения. Такая практика широко применяется при использовании недорогих инструментов, она же не помешает и при измерении профессиональными моделями, погрешность которых крайне мала.

Шкала-нониус

Для повышения точности измерений некоторые инструменты оборудованы вспомогательной шкалой. Она называется по-разному: «нониус» – в честь португальского математика П. Нуниша – или «верньер» - в честь французского ученого П. Вернье, в 1631 году предложившего конструкцию шкалы, которая используется и по сей день.

Принцип действия этого приспособления основан на том, что глаз лучше фиксирует совпадение делений основной и вспомогательной шкалы, чем определяет отметку между делениями. Причем, нулевое значение нониуса указывает на целую часть, а номер деления, совпадающего с делением основной шкалы – на дробную. Применение нониуса позволяет получать результаты с точностью от десятых до сотых долей миллиметра.

Штангенциркуль

Штангенциркуль представляет собой инструмент, состоящий из негнущейся металлической линейки (штанги), рамки с нониусом и измерительных губок. Штанга имеет разметку с ценой деления 0,5 мм, а нониус – 0,02мм. Для фиксации риски на линейке существует специальный винт. Измерительные губки подразделяются на верхние и нижние. Первые служат для выполнения внутренних замеров (в основном, это отверстия в деталях), вторые – для получения внешних размеров изделий.

Работать со штангенциркулем довольно просто. Нижние измерительные губки разводятся в стороны, между ними располагается деталь, а затем губки сдвигаются до упора. Для измерения внутри детали верхние губки сдвигаются, вводятся в подлежащее замеру отверстие и там раскрываются. При работе со штангенциркулем важно держать инструмент перпендикулярно детали, чтобы губки плотно прилегали к замеряемой поверхности.

Результаты замера определяются по основной шкале и по нониусу.

Помимо обычных штангенциркулей существуют электронные модели инструмента, выводящие значение замера на табло.

Штангенглубиномер

Как и следует из названия, штангенглубиномер предназначен для измерения глубины пазов, однако с его же помощью узнают и высоту уступов. Инструмент состоит из штанги с разметкой, рамки с нониусом и винта. Рабочая часть штанги штангенглубиномера вводится в замеряемый паз, рамка опускается до упора и фиксируется, а затем снимаются показания. Цена деления рамки, как и у штангенциркуля, 0,5 мм, нониуса – 0,02 мм.

Микрометр

Микрометр – инструмент, предназначенный для измерения поверхностей малых размеров – до двух микромиллиметров. Это приспособление можно назвать профессиональным, поскольку в быту оно почти не применяется. Инструмент состоит из скобы с пяткой, подвижного винта с очень точной резьбой, трещётки, втулки-стебля, имеющего две шкалы – верхняя указывает размер в миллиметрах, нижняя – в половинах миллиметра. Кроме того, коническая часть барабана, вращающегося вокруг втулки-стебля, является нониусом: на ней нанесено 50 делений, служащих для отсчета сотых долей миллиметра. Измерительной поверхностью инструмента является торец микрометрического винта, а такая деталь, как трещётка, обеспечивает постоянное осевое усилие при контакте винта с деталью.

Из-за сложности изготовления винта с точным шагом на большой длине микрометры выполняются в нескольких типоразмерах: для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм, от 50 до 75 мм и т.д.

Техника измерения изделия микрометром такова: изделие зажимают между пяткой и винтом, а затем снимают показания. Цена деления шкалы обычно равна 0,5 или 1 мм, на барабане имеется 50 или 100 делений для получения отсчета с точностью 0,01 мм. Но существуют и более точные микрометры с отсчетами 0,005; 0,002 и 0,001 мм.

По принципу работы различают ручные и настольные микрометры, а в зависимости от конструкции и назначения эти инструменты подразделяют на гладкие, рычажные, листовые, трубные, резьбомерные со вставками и зубомерные.

Нутромер

Нутромер – инструмент для особо точного измерения размеров отверстий, пазов и внутренних поверхностей. Наибольшее распространение получили микрометрические и индикаторные нутромеры.

Индикаторный нутромер позволяет измерять отверстия диаметром от 6 мм и больше. Цена деления инструмента составляет 0,01 мм, погрешность показаний - от 0,15 до 0,025 мм.

Такой нутромер состоит из двух частей: измерительного устройства и индикатора часового типа (индикаторной головки). На нем имеется две шкалы: большая с ценой деления 0,01 мм и полным оборотом стрелки 1 миллиметр и маленькая, показывающая число оборотов большой стрелки, то есть миллиметры. Ход стержня головки - 10 мм, но набор регулируемых стержней позволяет увеличить диапазон размеров.

Для проведения замера необходимо подобрать регулируемый стержень подходящей длины и вкрутить его в нутромер. Затем наклоненный инструмент вводят в измеряемое отверстие, устанавливают перпендикулярно с помощью легкого покачивания, после чего отмечают отклонение стрелки от нуля. Если стрелка «уходит» вправо, измеряемый размер меньше настроенного, если влево – больше. Так, при установленном размере, например, в 10 мм, если стрелка отклонилась вправо на 12 делений, оно составит 10-0,12 =9,88мм. Если это же отклонение влево, размер отверстия 10+0,12=10,12 мм.

При использовании нутромера необходимо держать его только за деревянную втулку, не касаясь штанги: от нагрева рукой металлическая деталь удлинится на несколько сотых миллиметра, и ровно на это число «ошибётся» инструмент при измерении.

Для проверки точных отверстий используются микрометрические нутромеры с ценой деления 0,01 мм и погрешностью показаний не менее чем ±0,006 мм.

Микрометрический нутромер, также называемый штрихмассом, предназначен для измерения внутренних размеров абсолютным методом. Он выпускается с пределами измерений от 50 до 75 мм, от 75 до 175 мм, от 75 до 600мм, от 150 до 1250 мм, от 860 до 2500 мм и от 1520 до 4000 мм.

Микрометрический нутромер состоит из стебля с запрессованным в него сферическим измерительным наконечником, микрометрического винта, барабана, жестко соединенного с микрометрическим винтом, колпачка, закрепляющего барабан на микрометрическом винте, измерительного наконечника, предохранительного колпачка и стопора.

При использовании микрометрического нутромера необходимо установить его строго перпендикулярно к оси измеряемого отверстия, для чего один его конец нужно опереть на край отверстия, а другой перемещать в диаметральной плоскости подобно тому, как это делается при измерении инструментом индикаторного типа.

Микрометрический винт, такой же, как и у микрометра для наружных измерений, позволяет производить измерения с точностью до 0,01 мм, а показания снимаются так же, как и с микрометра.

Все вышерассмотренные инструменты применяются, когда необходимо узнать размеры деталей или отверстий с точностью до сотых миллиметра. И если в быту такие значения требуются нечасто, то для профессионалов, каждый день работающих с точными данными, хороший измерительный инструмент – половина успеха. Штангенциркули, микрометры, нутромеры хранят в специальных чехлах или коробках, чтобы предотвратить случайное повреждение и продлить срок их службы.

http://www.prof.ru/

Как выбрать сверло.

Filed Under: Инструменты    by: admin

Свёрла являются режущим инструментом для изготовления отверстий. Сверление производится за счёт вращения и подачи инструмента по его продольной оси с последующим врезанием в материал и выносом стружки. В статье с профессиональной точки зрения дано описание и характеристика сфер применения сверл, приводятся важные данные о необходимых углах при заточке инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

По сферам применения свёрла делятся на:

слесарные,
станочные (машинные),
строительные с твёрдосплавной напайкой (для высокоабразивных материалов)

По конструкции слесарные свёрла бывают спиральными (с коническим и цилиндрическим хвостовиком), а так же ступенчатые. Наибольшее применение для ручного, различных типов механизированного инструмента, а также для сверления небольших отверстий в стационарных станках нашли спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком. Свёрла по металлу, применяемые для ручного, электро- и пневмо- инструмента изготовляются из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р6М5К5, Р18 и др.). Импортные качественные свёрла в основном изготовляются из быстрорежущей стали (в США марки М2, М35, в Европе 6542).

Производительность сверла зависит от заточки и профиля рабочей(калибрующей) части. На точность изготовления профиля рабочей части цилиндрического сверла, и как следствие его потребительских качеств оказывает большое значение технология изготовления. Массовое производство использует технологию прокатки. Затем производится закалка и отпуск до рабочей твёрдости 63-69 HRс, а затем шлифуются направляющие ленточки и режущие кромки. Другая технология предусматривает фрезерование калибрующей части, затем производится закалка и отпуск и потом шлифуются ленточки и кромки. Фрезерованные свёрла имеют меньшее осевое биение для более качественного и точного получения отверстия и более гладкую поверхность канавки, что облегчает отвод стружки.

Подбирая себе свёрла, потребитель столкнётся с тем, что свёрла даже одинаковых диаметров могут иметь различную окраску рабочей части. Окраска сверла указывает на вид финишной обработки, которой его подвергали. Если сверло имеет обычный металлический цвет, финишная обработка не проводилась. После обработки перегретым паром свёрла приобретают чёрный цвет – на производительность это никак не влияет. Чуть желтоватый или коричневатый оттенок имеют сверла подвергавшиеся отпуску. Яркий золотистый цвет имеют свёрла покрытые нитридом титана. Твёрдость рабочей части такого сверла 80 HRс, в результате стойкость рабочей кромки такого сверла гораздо выше. Естественно, такие свёрла будут дороже. После переточки сверла с покрытием из нитрида титана твёрдость режущей кромки падает до стандартных 63-69 HRс.

Важным фактором , влияющим на производительность сверла является его правильная заточка. Рекомендованные углы заточки для обработки различных материалов приведены в таблице.

Обрабатываемый материал Угол заточки сверла в °
Конструкционная сталь 116 - 118
Нержавеющая сталь 120
Чугун 118
Сталь закалённая 125
Алюминий 130 - 140
Магниевые сплавы 110-120
Силумин 90 - 100
Медь электролитическая 125
Бронза и латунь 130 - 140
Пластмассы 50 - 60
Органическое стекло 70
Эбонит 80 - 90

Спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком и российского и иностранного производства (продаваемые в России) стандартизированы и выстроены в линейку диаметров от 0,3 до 20 мм с шагом 0,05 и 0,1мм. В соответствии с ГОСТ по общей длине они разделены на :

Средняя серия (сверла диаметром от 0,25 до 20мм) длина от 19 до 205мм.
Длинная серия (сверла диаметром от 1,0 до 20мм) длина от 56 до 254мм.

http://www.prof.ru/

Зачем нужны дизельные электростанции

Filed Under: Инструменты    by: admin

Мы настолько привыкли к некоторым благам цивилизации, что порой уже и не задумываемся над тем, откуда берется энергия. А зачем? Чтобы заработал телевизор, порой достаточно только вставить вилку в розетку и нажать на кнопку. Более эрудированные среди нас, конечно, знают, что экономика многих регионов зависит от того, есть ли поблизости где-то крупная электростанция. Например, атомная. Зная, что такие мощные электростанции обеспечивают энергией целые регионы, мы можем вполне логично спросить, а зачем в наш столь стремительный век до сих пор нужны дизельные электростанции? Может быть, они уже давно устарели морально? Нисколько! И это нетрудно доказать.

Дизельная электростанция – это энергетическая установка, у которой есть как минимум один электрический генератор. Однако бывают установки и с несколькими электрогенераторами. Именно они и вырабатывают энергию, поскольку соединены в одну технологическую цепочку вместе с дизелями. Дизель в конкретном случае представляет собой обыкновенный двигатель внутреннего сгорания. Существенное отличие его от многих подобных заключается в том, что воспламенение топлива, каковым обычно служат разные нефтепродукты, происходит за счет сжатия воздуха.

И в целом процесс выглядит так. Топливо сгорает. Выделяется энергия. И она производит механическую работу и теплоту. За счет такой работы двигателя и вырабатывается с помощью генератора электрический ток. Поскольку тепловые электростанции точно также вырабатывают энергию, сжигая в больших объемах топливо, то вопрос о том, зачем нужны дизельные электростанции, для некоторых может остаться по-прежнему непонятным.
На самом же деле дизельные электростанции не потеряли своего предназначения. Только потому, что в повседневной жизни есть еще такие зоны обитания человека, где без них никак не обойтись. Ведь есть же такие места, где тянуть линию электропередач экономически невыгодно, а люди ведь там живут. Мало того, смонтировать где-то рядом мини-электростанцию, которая использовала бы силу ветра, невозможно. Тогда дизельная электростанция становится тем самым изобретением человечества, которое может надежно обеспечить жизнедеятельность человека в автономном режиме. Лишь бы топлива хватало.

Дизельные электростанции (дизельгенераторы) вырабатывают такое количество энергии, которого бывает достаточно для обеспечения небольших населенных пунктов. И вставив в розетку вилку и нажав на кнопку, кто-то в отдаленном поселке может точно так же смотреть телевизор, слушать радио, пользоваться бытовыми приборами, как и в городе. Впрочем, как это ни странно, но и в городах, где уровень потребления электроэнергии большой и где развита система коммуникаций, порой не обойтись без дизельных электростанций. Увы, и в городах бывают отключения. Нет-нет, да и случиться авария. А есть объекты, которые должны обеспечиваться постоянно.

Вот почему дизельные электростанции как резервный или вспомогательный источник электроэнергии бывает на предприятиях, в строительных организациях, и тем более в аэропортах, больницах и госпиталях, узлах связи. Перечень подобных предприятий, организаций, учреждений, которые ни на минуту не могут остаться без электричества, можно продолжить. Помимо многих достоинств, дизельные электростанции хорошо зарекомендовали себя как дешевый источник электроэнергии. Все затраты окупаются быстро. И те средства, которые были потрачены на покупку самого оборудования, и те, которые израсходуют на топливо. Поскольку спрос на такую продукцию не упал, то отечественные производители выпускают ее в больших объемах. Это означает, что есть из чего выбирать. Контекстная реклама Бегун
Дизель электростанции Cummins
Настоящие дизельные электростанции Cummins (Англия). Всегда в наличии.

На правах рекламы: