Ремонт. Все о ремонте

Керамическая плитка – это широко распространенный облицовочный материал, отличающийся такими свойствами, как негорючесть, жесткость, устойчивость к воздействию химикатов и гигиеничность. Производят этот материал из минерального сырья, список которого включает каолиновую глину, кварцевый песок, флюсы, красители и так далее. После замеса данную смесь заливают в формы, сушат в печи, глазируют и затем обжигают.

Существуют три основных классификации керамической плитки:

- по типу применяемого сырья: изготовленная из красной или белой глины;

- по структуре: плотная или пористая;

- по виду покрытия: глазурованная или нет;

- по количеству обжигов: монокоттура и бикоттура.

Монокоттура или плитка однократного обжига представляет собой спрессованную смесь из глины, полевых шпатов, флюсов и кварца, которая глазуруется и обжигается. В зависимости от качества смеси различают слабопористый и высокопористый виды изделия. Первый, ввиду своих прекрасных прочностных характеристик, используется в качестве напольного покрытия как внутри, так и снаружи помещения. Однако в процессе обжига изделия дают сильную усадку и поэтому продаются только рассортированными по партиям. Высокопористая плитка практически не дает усадки, благодаря чему имеет очень ровные края. Это позволяет производить укладку с узкими швами. Но данный вид изделия не отличается высокой прочностью, поэтому его использование рационально только при облицовке стен. Единственным недостатком монокоттуры является то, что в процессе обжига выделяющийся газ, который образуется при нагревании смеси, оставляет на поверхности мелкие дефекты: бугорки, трещинки и так далее.

Еще одной разновидностью плитки однократного обжига является фарфоровая керамика или грес, колормасса и так далее. Состав данного изделия схож с ингредиентами фарфора, то есть он включает каолин, полевой шпат и кварц. Эта плитка не глазуруется, поэтому для придания её какого-либо оттенка в смесь добавляется краситель, как правило, это окислы различных металлов. Отличительными особенностями этого материала является высокая механическая прочность, плотная стеклянная поверхность, которая позволяет удалить с покрытия практически любые загрязнения. Поэтому, чаще всего, плитку из фарфоровой керамики используют в качестве напольного покрытия. Более прочный и стойкий к износу материал можно получить, если смесь того же состава покрыть глазурью под давлением и затем обжечь.

Бикоттура или плитка двукратного обжига изготавливается путем нанесения глазури на уже обожженную смесь, после чего изделие обжигается ещё раз. Основным достоинством этого материала является гладкая блестящая поверхность, однако среди изделий, изготовленных по этой технологии, не удастся встретить низкопористые виды. Да и такой способ производства достаточно дорогостоящий.

Исключением является клинкерная плитка, к свойствам которой относятся низкая пористость, высокая механическая прочность, стойкость к истиранию и воздействию химических веществ. Она изготавливается из неоднородных видов глины, флюсов и шамота – глины, обожженной до потери пластичности, – с добавлением окислов. Но так как в процессе обжига изделие дает небольшую усадку, укладку можно производить только широким швом.

Рельефную или рустованную поверхность имеет плитка СОТТО, так часто используемая в современном строительстве для облицовки полов. Её изготовление представляет собой продавливание различных типов природной глины через формы без последующей глазуровки. Она имеет пять классов износоустойчивости и скольжения, в соответствии с которыми рекомендуется её применение для облицовки помещений от ванной комнаты до общественных заведений с большой интенсивностью движения.

Керамический гранит, изготовленный из тяжелых сортов глин с добавлением различных минералов методом прессования, считается наиболее современным отделочным материалом. К его достоинствам относятся устойчивость к истиранию, воздействию химикатов, воды и ультрафиолетовых лучей. Также керамический гранит не имеет радиационного фона и применим для любых помещений.

Фанера – искусственный листовой строительный материал. Она изготавливается путем плотного склеивания и спрессовывания нечетного числа тонких слоев древесины (шпона) таким образом, чтобы волокна соседних слоев шпона были взаимно перпендикулярны. При этом лист фанеры должен быть симметричным относительно среднего (центрального) слоя шпона. Благодаря такой технологии лист фанеры имеет отличные характеристики по прочности, долговечности, устойчивости к нагрузкам, ударопрочности и влагостойкости.

Фанера классифицируется: по маркам, по виду древесины, по сорту поверхности, по степени механической обработки поверхности, по содержанию свободного формальдегида.

По маркам фанера подразделяется в основном на четыре вида: ФК, ФСФ, ФБ, ФОФ.

«ФК» и «ФСФ», «ФБ» или «ФОФ», обозначают устойчивость к воздействию влаги, которая определяется типом клея и покрытия верхнего шпона фанерного листа. Склеивание фанеры осуществляется синтетическими термореактивными клеями: фенолформальдегидными и карбамидными.

Фанера ФК - средней водостойкости или влагостойкая. Склеивается клеями на основе карбомидных смол. Рекомендована к использованию, как правило, внутри помещений.

Фанера ФСФ - повышенной водостойкости. Склеивается клеями на основе фенолформальдегидных смол. Рекомендована к использованию как внутри помещений, так и (преимущественно) для наружных работ.

Фанера ФБ - фанера бакелизированная. Каждый слой шпона такой фанеры пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается клеем на основе фенолформальдегидных смол. Рекомендована к использованию в агрессивных средах, тропическом климате, водной среде. Область применения – самомлето– судо- строение.

Фанера ФОФ (фанера ламинированная) – облицованная пленочным покрытием (бумагой высокой плотности, пропитанной синтетической смолой) с одной или двух сторон березовая фанера марки ФСФ. Рекомендована к применению для наружных работ. Область применения (преимущественно) – монолитное строительство, конструкции опалубки.

По виду древесины, из которой изготовлена фанера.

В зависимости от вида древесины, используемой для изготовления фанеры, разделят такие основные вида фанеры как березовую (изготавливается из шпона лиственных пород), хвойную (изготавливается из шпона хвойных пород) и комбинированную. Как правило, фанера считается изготовленной из того вида древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Берёзовая фанера - для производства мебели и внутренней отделки применяется фанера средней влагостойкости марки ФК, а для наружных работ используется березовая фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ. Березовая фанера также используется при изготовлении тары и упаковки.

Хвойная фанера - обладает высокой стойкостью к гниению и заражению грибками. Такими качествами хвойная фанера обладает потому, что хвоя пропитана смолами и имеет склейку на основе фенолформальдегидного клея. Хвойная фанера применяется для кровельных работ. Хвойная фанера прослужит весь срок службы “мягкой” кровли.

По сорту поверхности в зависимости от внешнего вида наружных слоев различают следующие основные сорта: сорт I (или 1), сорт II (или 2) , сорт III ( или 3) , сорт IV (или 4) , сорт V (или 5). Обозначение сорта складывается из двух цифр – две стороны листа и пишется через слеш (дробь) следующим образом: 2/3, 4/4 и т.д. или II/III, IV/IV и т.д.

В некоторых случаях (европейские обозначения) сорта фанеры могут обозначаться буквами: Е (элита), А, В+, В, S, Вs, ВВх, ВВхs, ВВ, СР, CPs, С, WG.

Определитель сортности - количество сучков на 1 кв. м поверхности наружного листа.

Фанера первого сорта – фанера у которой практически нет внешних дефектов. Допускается лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8 мм и незначительные коричневые прожилки.

Фанера второго сорта – фанера допускающая небольшую реставрацию поверхности листа с помощью вставок из шпона и заделки сучков и открытых дефектов.

Фанера третьего сорта отличается от первого и второго тем, что такая фанера используется для изготовления конструкций, скрытых от визуального обзора. Ее применяют для различной специальной тары и упаковки. По большому счету, третий сорт - это то, что отбраковывается от второго.

Фанера четвертого сорта - фанера допускающая все производственные дефекты. Это касается, прежде всего, сучков, которых может быть неограниченное количество. Главное - то, что производитель гарантирует хорошую склейку листов. Фанера четвертого сорта находит применение при изготовлении тары и упаковки.

По степени механической обработки поверхности различают фанеру следующих типов:

НШ - нешлифованная ;
Ш (Ш 1) -шлифованная с одной стороны
Ш (Ш 2) -шлифованная с двух сторон

Буква с обозначением степени механической обработки добавляется к обозначению сорта и марки фанеры.
Для всех видов шлифованной фанеры обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2. Качество шлифованной фанеры оценивается по многим показателям, например: по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе, растяжении образцов, а также по следующим показателям - содержанию влаги, наличию дефектов. По толщине листы (плиты) шлифованной фанеры выпускаются от 4 до 40 мм. Фанеру шлифуют для создания гладкой поверхности фанеры и выравнивания по толщине, устранения загрязнений и царапин.

По содержанию свободного формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е1, Е2

фанера Е1 - содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры не более 10 мг включительно
фанера Е2 - содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры от 10 мг до 30 мг включительно
Основные факторы при общей оценке качества фанерного листа - предел прочности при скалывании, при статическом изгибе, растяжении образцов. Немаловажные свойства - содержание влаги, структура, цвет сучков, наличие дефектов.

Одни из первых упоминаний о гипсе как о строительном материале были найдены в древнеегипетских манускриптах – его использовали для отделки стен, который затем расписывали картинами мифологии того времени. Человек по достоинству оценили способность гипса быстро затвердевать, если его смешать с небольшим количеством воды и дать просохнуть. На протяжении тысячелетий его применяли в штукатурных работах, а также в искусстве – тысячи известных скульптур были изготовлены именно из этого материала.

В 1884 году, благодаря техническому изобретению Августина Сакетта гипс выходит на совершенно новый уровень – американец получает патент на оборудование, выпускающее новый тип строительной доски, которую и можно смело называть прототипом современного гипсокартона.

Получаемое им изделие состояло из 10 бумажных слоев, между которыми проходила прослойка гипса. Новая доска получилась весьма огнестойкой, что, в то время, на фоне постоянно вспыхивающих во время пожаров деревянных перекрытий, оказалось настоящим прогрессом. Но главное достоинство нового материала заключалось в том, что при помощи него можно было получить очень ровные стены, не нуждающиеся в дополнительном оштукатуривании, что было, не только экономно, но и значительно ускоряло отделочные работы. Со временем, уже в начале прошлого столетия гипсокартонные листы были усовершенствованы – всего два картонных слоя с гипсовой массой посередине – именно подобие такого варианта и дошло до наших дней.

Гипсокартон XXI века – композитные листы различной длины и ширины. Для большей плотности, прочности и огнеупорности в гипс примешивают спецкомпоненты. Картон создает гладкую поверхность, на которую легко наклеить обои или нанести краску. Но главный плюс гипсокартона – это его экологичность – он «дышит», абсолютно не токсичен и не выделяет никаких посторонних запахов. Обычно его используют там, где необходимо выравнивать стены и скрыть элементы коммуникации. Кроме того, данный материал достаточно легкий и это свойство позволяет его использовать там, где требуется минимум воздействия на несущие конструкции. Гипсокартон принято подразделять на влагостойкий и огнестойкий. Первый тип обычно используется в ванной комнате, второй – при отделке чердачных и подвальных помещений.
Найдя широкое применение при возведении жилых и офисных зданий гипсокартон прочно, и, похоже надолго закрепился на отечественном рынке строительных материалов…. Контекстная реклама Бегун
Новый отделочный материал!
Новые в Украине материалы и технология для отделочных работ!

Какие бывают монтажные пены

Часто бывает так, что понятные и очевидные на первый взгляд вещи при ближайшем рассмотрении оказываются не такими уж простыми. В справедливости этой мысли пришлось лишний раз убедиться, когда мы попытались выяснить, в чем состоит сущность и свойства монтажной пены. Тем, кто не знает, что это такое, напоминаем. Видели на строящихся зданиях или просто во время ремонта странно выпирающий из щелей материал, похожий на пенопласт? Это и есть монтажная пена.

Монтажная пена, или однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке – строительный материал, получивший в последние годы широкое распространение в нашей стране. Сейчас и профессиональные строители, и дачники уже не могут представить себе установку окон и дверей, любые другие ремонтные работы, связанные с герметизацией, без этой уникальной пены. Работать с ней и правда - удобно. Не нужны никакие механические устройства или источники энергии, пена проникает в самые труднодоступные полости и превращается через несколько часов в достаточно твердую пластмассу.

Монтажная пена (сокращенно МП) продается в баллонах, в которых находится жидкий предполимер и пропеллент (газ-вытеснитель). Когда содержимое “выходит” из баллона, под воздействием влажности воздуха и влаги поверхности происходит реакция полимеризации (застывания). В конечном итоге образуется довольно жесткий пенополиуретан.

Вот основные свойства пены, за которые ее так ценят строители:

монтажные (прикрепляет, соединяет отдельные части конструкции),

звукоизоляционные,

теплоизоляционные,

уплотнительные.
Достоинства монтажной пены
Во-первых, монтажная пена, расширяясь, заполняет все труднодоступные полости и стыки.

Во-вторых, монтажная пена самозастывающая, поэтому работать с ней удобно и просто. Для сравнения: раньше вместо пены для таких работ использовали цемент и паклю. Сначала разводили цемент водой, потом мешали его с паклей. Одним словом, процесс монтажа был долгим, многоступенчатым и частенько малоэффективным. Теперь же достаточно одного баллона с монтажной пеной, чтобы без особых усилий получить тот же результат и даже лучше.

В-третьих, монтажная пена – универсальный материал: сейчас известно более тысячи вариантов ее использования в строительстве и промышленности.

При работе с монтажной пеной учтите одну важную деталь: поскольку монтажная пена увеличивает свой объем в два-три раза, то при монтаже оконных и дверных блоков необходимо устанавливать страховочные крепления (распорки), которые помогут предотвратить деформацию конструкции.

Еще одно бесспорное достоинство монтажной пены: она предназначена для работы со всеми традиционными строительными материалами (деревом, камнем, бетоном, штукатуркой, металлом, стеклом). Исключением являются лишь полиэтилен, полипропилен, тефлон, силикон и т.п.

Какой должна быть монтажная пена?
1. Монтажная пена должна хорошо прилипать к поверхности, а не стекать с нее.

2. Монтажная пена не должна давать большую усадку (степень усадки – свойство пены уменьшаться в размере после полного высыхания).

3. Монтажная пена должна быть эластичной.

4. Монтажная пена не должна крошиться после застывания (особенно на морозе).

5. Вес баллона монтажной пены должен быть 850-920 г (при содержании пенообразущего вещества – 750 мл).

Производители монтажной пены
Наш рынок в настоящий момент переполнен всевозможными видами монтажной пены, но это не значит, что вся предлагаемая продукция качественная. На прилавки магазинов и особенно рынков поступает очень много монтажной пены, не соответствующей определенным требованиям: например, когда в качестве газа-вытеснителя используются вредные для озонового слоя газы. Или есть случаи, когда производители просто недоливают монтажную пену в баллоны.

К сожалению, многие продавцы на наших рынках на первое место ставят цену, а не качество продаваемой монтажной пены. Да и наши потребители “помогают” им в этом. Ведь рядовой покупатель практически не имеет никакого представления о том, какой должна быть пена (сколько ее должно быть в баллоне, какого качества…).

Источник: www.stroyarsenal.perm.ru

Чтобы недавно окрашенная поверхность не вспучилась, не отшелушилась, а плитка или другое покрытие не отвалилось в ближайшее время, воспользуйтесь грунтовкой. Простым примером грунтовки является олифа, которой покрывают древесные поверхности, стены перед покраской, или сурик, который используют для обработки металлических гаражей. Сейчас на рынке представлены специальные грунтовки и грунтовочные краски для различных типов окрашиваемых поверхностей. Грунтовки глубже проникают в основание и обычно образуют матовую поверхность, которая обеспечивает хорошую адгезию с последующим покрытием.

Покупая грунтовку, обязательно прочитайте аннотацию. Современный рынок предлагает большое разнообразие данной группы материалов в зависимости от основания и предназначения: для различных поверхностей (универсальные), для дерева, для оцинкованных поверхностей, по штукатурке и бетону, по металлу; антикоррозионные, антигрибковые и т. д.

Большое значение имеет подготовка поверхности к покраске: очистка от пыли и грязи, удаление старой, непрочной краски, при необходимости очистка от ржавчины, обезжиривание, шпаклевка неровностей и трещин, шлифовка. Как правило, подготовительные работы занимают 75 % времени, а сама покраска – всего 25 %. Можно, конечно же, наносить краску на поверхность без использования грунтовок, но такая экономия может дорого обойтись.

Виды грунтовок. Применение грунтовок.
Антикоррозионные грунтовки используются для того, чтобы металл не ржавел. Для цинка существуют специальные грунтовки. В домашних и бытовых условиях антикоррозионные грунтовки используются, например, если проржавела труба в ванной, или появилась ржавчина в гараже.

Антисептические грунтовки – их действие и применение становятся понятны уже из самого названия. Эти материалы препятствуют развитию бактерий и грибков в покрываемой поверхности. Утилитарный эффект таких грунтовок прост: они способствуют адгезии краски с поверхностью и защищают ее от “инфекции”.

Пропиточные, или глубокопроникающие грунтовки выполняют укрепляющую функцию и применяются для непрочных, осыпающихся штукатурок или для обработки гипсокартона перед наклеиванием керамической плитки. Также они выравнивают впитывающую способность основания, что позволяет равномерно наносить лакокрасочные материалы и снизить их расход. Такие грунтовки зачастую бывают и гидрофобными, защищают основание от проникновения влаги.

Также грунтовки бывают для наружных и внутренних работ (например, есть грунтовки для оштукатуренных поверхностей или гипсокартона). В зависимости от качества (прочности) поверхности могут использоваться как алкидные грунтовки, так и акриловые грунтовки (водоразбавляемые). Если после обеспыливания провести рукой по поверхности, и на ладони останется мел, то штукатурка хрупкая и непрочная. Лучше применить алкидную грунтовку, она хорошо пропитывает основание и обеспечивает хорошую адгезию для покрывной краски. Если шпаклевка хорошая, то можно грунтовать и “водной” грунтовкой. Фасадные грунтовки – это, прежде всего, гидрофобные материалы, они препятствуют проникновению влаги в основание, например, в штукатурку или бетон, но при этом должны пропускать наружу водяной пар (стена должна “дышать”).

Для древесных поверхностей снаружи дома рекомендуется использовать глубокопроникающие антисептики. Особенно тщательно нужно пропитывать места стыка и срезы древесных поверхностей. Они наиболее подвержены повреждениям, так как через открытые волокна дерево впитывает влагу гораздо сильнее. При окрашивании дерева используется алкидно-масляная основа. Дело в том, что у масла хорошая эластичность и проникающая способность. При подготовке древесного основания для окраски лучше не использовать олифу: если она будет не очень хорошего качества, то при нагревании древесной поверхности появятся вздутия и пузыри, изменится тон краски.

Средний расход грунтовки – 1 л на 6-8 м2. Условия применения и хранения грунтовок указываются на упаковке.

Источник: www.goodgoods.ru

Каждый из нас хоть раз в жизни держал в руках молоток, и забил свой первый гвоздь.

Все ли Вы знаете о забивании гвоздей?

Каких только шляпок не бывает у гвоздей: гладкие, с бороздками, с винтом. Существуют десятки типов гвоздей. А куда какой гвоздь вбивать? Где он будет держать конструкцию, а где его съест ржавчина?

Часто крепеж на гвоздях считается ненадежным и слабым способом крепления. Но такое соединение легко сделать прочным и долговечным.

Профессионалы в строительстве используют много разновидностей гвоздей разных размеров и с разными шляпками. Для досок, бревен, бетона, гипсокартона и т.д. нужны свои гвозди: нержавеющие гвозди, оцинкованные гвозди, медные гвозди, латунные гвозди и даже пластиковые гвозди; с широкой и узкой шляпкой или совсем без шляпки.

Обычный строительный гвоздь

Самый распространенный тип гвоздей, которыми пользуются как профессионалы, так и любители. Такой гвоздь представляет собой длинный и прямой стержень с небольшими неровностями рядом со шляпкой, что улучшает качество соединения. Шляпка небольшая по сравнению с длиной гвоздя. Встречаются строительные гвозди горячей оцинковки, электрооцинкованные, кислотоупорные и медные гвозди. Длина 12-250 мм. Производители рекомендуют, чтобы гвозди, остающиеся внутри конструкций, были из горячей оцинкованной стали. Черные неоцинкованные гвозди годятся только для временного крепления, поскольку потеки ржавчины появляются на них даже после контакта с воздухом. Для внутренних работ можно использовать электрооцинкованные гвозди. Размеры у них (длина х ширина) 12 х 0,9…35 мм при электрооцинковке, 35 х 1,7…250 х 6,5 мм при горячем оцинковании. Кислотоупорные гвозди для особо трудных мест изготавливаются размером 75 х 2,8 и 100 х 34. Медные гвозди имеют декоративную шляпку. Размеры 30 х 2,5…75 х 3,1.

Дюкерт-гвоздь
Гвозди с очень маленькой шляпкой, которые пригодны для крепления плит, вагонки, обналички дверей и окон, плинтусов в тех случаях, когда желательно, чтобы гвоздь был, как можно меньше заметен. Перед последующим окрашиванием меньше работы по шпаклевке. В шляпке дюкерта есть углубления, которые облегчают добивание гвоздя добойником, не давая ему соскользнуть. К неровной поверхности шляпки хорошо прилипают шпаклевки. Размеры 20 х 1,2…35 х 1,9 мм при электрооцинковке, 35 х 1,7… 125 х 4,2 мм при горячей оцинковке.

Винтовой гвоздь
Горячеоцинкованные винтовые гвозди предназначены для гибких или гнущихся по причине влажности или нагрузок конструкций. К их числу относится наружная обивка зданий, конструкций пола и причалов. Винтовые гвозди могут иметь потайную головку. Прочность соединения возрастает в 4 раза по сравнению с обычным строительным гвоздем. Размеры 30 х 2,1/35 х 2,1/40 х 2,3/45 х 2,7/50 х 2,5/60 х 2,8/75 х 3,1 и 100 х 3,7.

Гребенчатый гвоздь

Гребенчатые гвозди используются, если объект требует особенно большой прочности крепления, для внутренней обшивки и оконных откосов. На гвозде имеется поперечная насечка, за счет которой крепление возрастает в 5 раз по сравнению с обычным гвоздем. Размеры: 30 х 2,1/35 х 2,1/40 х 2,3/45 х 2,5/50 х 2,5/60 х 2,8/75 х 3,1/100 х 5,0. Размер 40 х 2,3. Выпускается также в закаленном варианте для твердых материалов.

Анкеры

Анкерный гвоздь предназначен для соединений с использованием монтажных пластин. Конусная головка дает прочное и “неиграющее” соединение. Рабочая часть имеет насечку, которая увеличивает силу крепления. На длину гвоздя влияют необходимая прочность соединения и толщина материала. Размеры: 40 х 4,0/50 х 4,0/60 х 4,0/75 х 4,0 и 100 х 4,0.

Скобы

Гвозди для сеток, проволоки и колючей проволоки. Размеры: 25 х 2,0/30 х 3,0/ 35 х 3,0/45 х3,0 и 50 х 4,2.

Гвоздь для гипсокартона
Гвоздь, специально разработанный для крепления гипсокартонных плит, строительного картона, древесноволокнистых плит с большой шляпкой, которая не разрушает хрупкий материал. Размеры: 35 х 2,5, 45 х 2,5 и 50 х 2,5.

Закаленный стальной гвоздь
Этими гвоздями пользуются для крепления дерева к кирпичу и бетону. Размеры: 30 х 3,5 и 35 х 3,5.

Гвоздь для битумных покрытий
Для ветрозащитных плит, битумных материалов, строительного картона и тому подобных материалов. Большая шляпка хорошо удерживает на месте пористые материалы, не ломая их поверхность. Насечка на рабочей части обеспечивает хорошее крепление. Размеры: 30 х 3,5 и 35 х 3,5.

Гвоздь с двойной шляпкой
Для разборных конструкций и пленки на парниках и теплицах. Замечательный гвоздь, нижняя шляпка которого удерживает на месте материал. Впоследствии гвоздь легко вытащить, не ломая конструкцию. Размеры 35 (25) х 2,8/60 (50) х 3,4 и 75 (65) х 3,4.

Гребенчатый гвоздь для кирпича
Длинный гвоздь за счет своей длины притягивает кирпич к деревянному каркасу. Гвоздь изготовлен из кислотоупорной стали, которая обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии. Рекомендуется использовать не менее пяти гвоздей на 1 м2. Размеры 125 х 4,0/145 х 4,0 и 175 х 4,0.

Источник: www.mistol.ru